(3)混凝土浇筑时严格控制混凝土的均匀性和密实性。当发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后，测量其稠度。实测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。如果混凝土混合料出现离析或分层，应再次搅拌混凝土混合料。混凝土拌合物运输至浇筑现场时，.高温度不得超过35℃；.小值不应低于5。
(4)混凝土浇筑时应注意混凝土

分层隔离。混凝土浇筑有垂直结构，如果混凝土浇筑高度超过20m，在实践中，我们采用串管和溜槽下料浇筑。混凝土浇筑为分层下料浇筑，浇筑分层的厚度控制不应超过振捣器的振捣半径，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土至少50毫米，使上下两层融为一体。混凝土插入振动器，各点振动时间控制在20s-30s之间；振动器应缓慢插入和拔出，混凝土浸水后可以停止振动而不下沉。

(5)在混凝土浇筑过程中，根据构件中的钢筋
钢筋的密实度，决定了混凝土混合料的石子粒径。对于钢筋密集的构件或部位，应采用细石混凝土浇筑。应特别注意振捣保护层内的混凝土，防止漏振或松散振动。
(6)在混凝土浇筑过程中，应随时观察模具
对于板、支架、钢筋和预埋件，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑，浇筑的混凝土应在凝结前修复完好。
(7)混凝土浇筑过程中，必须采用连续投料，间歇时间应控制在正面混凝土初凝前，以防冷裂。在浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。由混凝土沉降和收缩引起的非结构性表面裂缝应在混凝土终凝前修复。
2.3混凝土养护和模板拆除
(1)混凝土养护在混凝土浇筑后12h内进行，养护时间一般为14d~28d。塑料薄膜主要用于覆盖和浇灌混凝土表面，使混凝土在一定时间内保持水泥水化所需的温度和湿度条件，保证混凝土始终保持湿润。
(2)混凝土结构浇筑后，模板达到一定强度后才能拆除。